在对板材立体库（也叫钣金料库、智能塔库、井式双塔料库）厂家进行比选的时候，手上一般已经有了两三份同类型的塔库方案：都是双塔、单层 5 吨、十几层、塔高七八米，单从参数表上几乎看不出有什么区别，报价却拉得挺开。

这些差别多半是藏在参数表以外的。下面就来说说，如何从这几份看起来差不多的方案当中，找到真正靠谱的厂家。

先把需求写成厂家能逐条回答的条件

几家的方案之所以没办法放在一起比较，很多时候是因为每家拿到的需求本来就不一样。销售在现场所听到的、电话里补充的、通过微信发过去的几张照片，各家的理解都各不相同，最后出来的方案自然也就各说各话。

相对减少来回沟通的做法，是写一页需求说明，原样发给每一家厂家：

• 板材：最大幅面、厚度范围、规格品种的数量，以及每一种大概常备多少。

• 单层载荷：按照最重的那一种板、以整包入库的情况来计算。

• 厂房条件：净高、柱距、地坪做法，有没有行车。

• 用途：只用于存储（原料库、线边库），还是需要直接给激光切割机供料。

• 物料的存取频次：一个班次大概存取多少次，高峰时段又是多少次。

最后一项是最容易被遗漏的。对于只存不供的情况而言，塔库存取慢一点影响并不大；但如果要给激光供料，塔库的出料速度一旦跟不上，激光就只能切一张、等一张。需求统一之后，让各家按照同一份条件分别规划方案，哪一家能结合数据把账算清楚，再结合厂家实力考察，便能十拿九稳。

考察厂家的五个方面

1. 有没有自己的工厂和结构设计能力

板材塔库常见的高度在五到八米之间，也有做到十几米的，且每层要承受几吨的板材，满库状态下的整体载荷相当可观，立柱、底座以及地坪都需要按照满载状态来进行校核。所以需要先确认的是结构由谁设计、由谁校核、由谁制造。

在有些方案里，塔体、提升机构、电控和软件分别出自几家不同的供应商，再由其中一家负责整合交付。这种做法本身不一定存在问题，但采购方需要清楚每一部分是由谁做的，出了故障之后又由谁来牵头处理。

在核实方面，可以从两处入手：

• 要一份结构计算书或有限元分析报告，看它是不是针对你这个项目的层数和载荷计算出来的，而不是一份通用的宣传材料。

• 问一问立柱规格、满库时的整体载荷、地坪承载要求分别是如何得出的。真正做过设计的工程师是讲得出依据的；只说"我们一直都这么做"的，就要多留个心。

2. 核心配置能不能说清楚

设备刚刚安装完成的时候，配置的高低未必能看得出来，其差别往往是在使用了几年之后才逐渐显现。比较的时候，可以按下面几块逐项进行询问：

• 提升驱动：电机和减速机的品牌型号，采用伺服电机还是变频电机，有没有断电后自动抱闸的制动器。

• 提升传动：链条的规格和安全系数，是单根还是多根，有没有松链、断链检测以及防坠落装置。

• 托盘进出机构：牵拉式还是货叉式，满载时进出是否平稳，托盘到位有没有检测。

• 定位：依靠什么定位到层，编码器、对位开关还是激光测距，有没有两种方式相互校验，上下极限位置有没有限位保护。

• 安全防护：进出料口有没有安全光幕，有没有称重和测高，超载、超高的物料能否在入库之前就被拦下来，急停按钮又设在哪里。

• 电控：PLC、触摸屏、驱动器和主要电气元件所采用的品牌。

配置清单要请厂家写到品牌和型号。"进口伺服""知名品牌减速机"这一类的写法，既无法进行横向比较，到了验收的时候也无从核对。

这几项当中，电气是最容易被低估的。比较时大家习惯盯着钢结构和承重，可电气不稳定恰恰是设备最容易出问题的地方：现场调试是否顺利、使用两年以后报警多不多，在很大程度上取决于电气部分做得是否扎实。

3. 软件是谁做的，用起来顺不顺手

如果把钢结构看作骨架，软件便相当于整套设备的大脑。哪一层放的是什么板、还剩下多少、是哪一批次在什么时候入的库，都要依靠它来进行管理。关于软件方面，可以向厂家提出三个问题：

• 软件是自己开发的还是外购的？以后需要修改功能、增加接口的时候，找谁？

• 能不能按照批次、入库时间进行追溯？能不能和现有的 ERP 或 MES 系统对接？

• 现场的操作界面是什么样子？

第三个问题经常被跳过，可其后果却并不小。界面一旦设计得过于复杂，工人用不sh。好的系统不在于做得有多酷炫，而在于让老师傅操作起来最简单。在看演示的时候，不妨请厂家让你们的仓管或车间主任亲手操作一遍。

4. 有没有做过和你相近的项目

板材幅面、单层重量和所在行业不同，方案之间的差别会很大。同样被称为塔库，存放 4000×2000 的大板和存放 2500×1250 的常规板，在托盘尺寸、进出料机构以及与激光台面的对接方式等方面都存在明显区别。

想判断一家厂家是不是真正做过，可以请对方讲一个具体的项目：存放的是什么板材、多大幅面、几层、单层多重、如何上下料，交付以后出现过什么问题、又是怎样解决的。真正做过的人，这些参数基本上张口就能说出来，连当时踩过的坑也讲得清楚；只拿效果图和宣传视频来回应的，就需要谨慎一些。在条件允许的情况下，最好到在用项目的现场去看一看。

5. 交付调试和售后靠不靠得住

设备能否按期投入使用，取决于交付；投用之后用得好不好，则要看售后。这一块重点问三件事：

• 出厂前做不做整机预装和联动测试。问题在工厂内部解决，比运到现场之后再返工要省事得多。

• 安装调试是由自有团队负责，还是外包出去。

• 质保期多长，质保范围和响应方式有没有写进合同。

另外还有一个问题，建议当面问清楚：停电或电机故障的时候该怎么办。自动化料库在这种情况下，人工是无法直接操作的，也不允许人员进入其中强行取料，否则会带来很大的安全风险。所以更应当关心的，是厂家的故障响应和恢复流程。

要厂家交哪些资料

下面这几份资料，可以在比选阶段就请各家厂家提供。资料齐不齐全、细不细致，本身就能够反映出一家厂家做事的水平。

南京存科在这几个方面的做法

判断标准讲完之后，也说说南京存科自己是怎样做的，供大家在比较时参考。

• 智能塔库是南京存科自主研发的产品。工厂位于江苏句容，生产基地约 11000㎡，结构加工、焊接、表面处理和预装调试都是在自己的工厂内完成的。

• 研发团队覆盖机械、电气和软件，安装调试由自有的工程团队负责。

• 所有产品在出厂之前都要完成整机试装；对于自动化产品，还要另外进行电气联动测试以及空载、负载运行测试，尽量把问题留在工厂里解决。

• 工厂建有样品库，可以到现场观看设备运行，并亲手操作控制系统。

• 常规项目质保一年，超过质保期可通过签订维保合同获得长期售后保障。

常见问题

同样是塔库，配置差在哪里？报价为什么差这么多？

参数表上同样写着单层 5 吨、十几层，报价上的差距多半来自那些看不见的部分：提升电机和减速机的品牌，制动、断链检测、防坠落这些安全配置有没有做全，定位和电气元件如何选型，软件是自主开发还是简单套用，出厂前的测试做到什么程度，售后团队是不是自己的。把各家写到型号的配置清单放在一起逐项对比，价差的来源基本上也就清楚了。

交付周期一般多长？

付周期取决于料库的规模与复杂度。常规规模的板材立体库，在设计图纸确认后，生产制造与现场安装调试合计通常在45-90天不等，具体时间需与厂家根据实际工作量评估确定。

外地厂家的售后怎么保证？

对于距离较远的情况而言，关键在于减少对上门服务的依赖。一看常用备件有没有库存、能否及时寄到；二看能否远程查看运行日志和报警信息，很多问题工程师在远程就能够作出判断；三看出厂前的预装测试做得细不细致，问题在工厂里消化得越多，到了现场需要返工的地方就越少。到场时限和质保范围写进合同，要比口头承诺更加可靠。